真空上料機(jī)出現(xiàn)吸不到料、堵料、輸送量低的原因和解決方法

真空上料機(jī)出現(xiàn)不吸料或是吸不到料、堵料、輸送量低，這種情況會(huì)因?yàn)楦鞣N機(jī)械設(shè)備的問題而出現(xiàn)，且出現(xiàn)的原因也有很多種；

    1、物料特性不佳，物料易粘結(jié)架橋、流動(dòng)性不佳、吸濕性；

    解決方法：增加震動(dòng)、硫化、攪拌等設(shè)計(jì)（適用于含水量不超過10%的物料）。

    2、更換了新的物料，更換了物料比重差異較大，物料流動(dòng)性等特性差異較大；

    例如：輸送銅粉的系統(tǒng)，如果用來輸送碳粉，輸送效率會(huì)下降70%左右；

    解決方法：各不同物料分別不同系統(tǒng)、管道輸送。

    3、除塵效果不佳，由于過濾濾芯或布袋表面積灰較嚴(yán)重，導(dǎo)致了過濾面積嚴(yán)重降低，造成了輸送量降低或堵料的問題；

    解決方法：使用壓縮空氣清潔濾芯，有條件的可使用超聲波清洗，直接采用系統(tǒng)自帶的反吹功能進(jìn)行清潔。

    4、供料量不穩(wěn)定，供料量不穩(wěn)定的主要因素是使用料槍供料，人工操作造成了系統(tǒng)供料量的不穩(wěn)定；

    解決方法：1、料槍：人工操作料槍，控制料槍口進(jìn)料量；2、改善方案，直接改為管道輸送。

    5、真空上料機(jī)存料過多，真空上料機(jī)的料斗內(nèi)存料過多，或下料不及時(shí)，容易導(dǎo)致濾芯損壞，堵料或輸送量變小；

    解決方法：延長(zhǎng)放料時(shí)間，手動(dòng)操作系統(tǒng)，單獨(dú)放料。

    6、物料雜質(zhì)過多；

    解決方法：在輸送工藝之前增加篩分流程。