真空上料機傳輸方式和應用

 真空上料機在制藥行業的固體制劑生產過程中，各個生產環節之間粉體物料的傳輸問題已經成為改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。真空上料機在我國的固體制劑生產企業中，人工配料和人工上料的生產方式普遍存在。

在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經過三個中間容器才能夠最終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程中繁瑣化，更重要的一點是它讓物料受到污染的可能性，使藥品的潔凈度大大下降，同時在傳輸的過程中，可能會造成大量的粉塵，不知污染環境，還對工作者的身體健康有一定的影響。與此同時這些物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊的性質，稍微有些事物或者不注意，就會造成大量的損失。真空上料機在壓片以及膠囊的填充物等工序時，同樣也存在這個問題。藥品傳輸的最理想方式是：

盡量減少人對物料的接觸，是物料的輸送在一個封閉的環境中完成，這樣，既可以節省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，又能提高固體制劑的生產過程的自動化程度。

對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣：真空上料機正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。真空上料機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的首選。

負壓輸送及時真空輸送，真空上料機它是采用全密閉傳輸系統完成對散裝物料（粉體，顆粒）的傳輸，這就是完全杜絕了由于物料泄露造成的對環境的污染和操作人員身體的傷害，以及周圍環境對物料的影響。真空上料機是近幾年粉體物料輸送的發展趨勢和方向。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、真空泵、羅茨風機等。真空發生器的優點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內它采用射流技術，使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。氣動真空輸送系統主要應用于制藥，食品行業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機，包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著其在中國的不斷推廣應用，必將會對我國在該領域優化生產工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對提高藥品生產品質起到積極作用。